تصاميم PCB (لوحة الدوائر المطبوعة) تستخدم إما ثقوب مرورا (ثقوب مثقوبة) أو SMT (تكنولوجيا التركيب السطحي) بناءً على متطلبات التصميم والتطبيق. إليك تفصيل متى يجب استخدام كل منها:

الثقوب المارة (ثقوب مثقوبة)

تكنولوجيا الثقوب المارة تتضمن ثقب ثقوب في لوحة الدوائر المطبوعة لتركيب المكونات ذات الأرجل التي تمر عبر اللوحة. توفر هذه الطريقة اتصالات ميكانيكية قوية وتستخدم عادة في تطبيقات معينة ذات طاقة عالية أو تردد عالي.

متى يجب استخدام الثقوب المارة:

1. تطبيقات الطاقة العالية : المكونات التي تتعامل مع طاقة أعلى أو تتطلب اتصالات أقوى، مثل مزودات الطاقة أو دوائر RF، غالبًا ما تستخدم الثقوب المارة.
2. أرجل/مكونات أطول : المكونات مثل المقاومات والمكثفات والمحولات ذات الأرجل الأطول قد تتطلب ثقوب مارة للتثبيت الآمن.
3. القوة الميكانيكية : توفر الثقوب المارة اتصالات أقوى للمكونات التي قد تتعرض للإجهاد، مثل المعدات الصناعية أو السيارات.
4. اتصالات الفيا : بالنسبة للدوائر المطبوعة متعددة الطبقات، تُستخدم الثقوب المارة (الفيا) لربط الطبقات المختلفة من لوحة الدوائر المطبوعة.

SMT (تكنولوجيا التركيب السطحي)

تتضمن SMT تركيب المكونات مباشرة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة، دون وجود أرجل تمر عبر اللوحة. مكونات SMT أصغر وأكثر ملاءمة لعمليات الإنتاج الآلي، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم.

متى يجب استخدام SMT:

1. تصغير الحجم : تعتبر تقنية SMT رائعة لتصميمات توفير المساحة، ولهذا السبب تُستخدم في الهواتف المحمولة، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة، والأجهزة المدمجة.
2. إنتاج عالي الحجم : نظرًا لأن مكونات SMT أصغر وأسهل في الأتمتة، فهي مثالية للتصنيع على نطاق واسع.
3. دوائر منخفضة الطاقة أو إشارة : تُستخدم تقنية SMT عادةً للدوائر منخفضة الطاقة أو التردد المنخفض، مثل تلك الموجودة في الإلكترونيات الاستهلاكية أو تطبيقات معالجة الإشارة.
4. لوحات دوائر متعددة الطبقات : في التصميمات متعددة الطبقات، تُستخدم تقنية SMT عادةً للمكونات المثبتة على السطح، بينما تتعامل الثقوب مع الاتصالات بين الطبقات.

النهج الهجين

تستخدم العديد من التصميمات الحديثة مزيجًا من كلا التقنيتين، خاصة عند التعامل مع لوحات الدوائر المعقدة. تُستخدم SMT لمعظم المكونات، بينما تُضاف الثقوب حيثما دعت الحاجة لأشياء مثل اتصالات الطاقة أو الفتحات بين الطبقات.

باختصار:

• الثقب المار : الأفضل للطاقة العالية، القوة الميكانيكية، أو الاتصالات متعددة الطبقات.
• SMT : الأفضل للتصميمات الصغيرة عالية الحجم ومنخفضة الطاقة حيث تكون المساحة مصدر قلق.

يعتمد الاختيار بين الاثنين إلى حد كبير على المتطلبات الكهربائية والميكانيكية للتصميم، بالإضافة إلى حجم الإنتاج.