عند استلام لوحات مطبوعة من المصنع، يجب فحص جميع اللوحات، بما في ذلك لوحات الدوائر المطبوعة المنتجة بكميات كبيرة. يجب فحص عينات أو دفعات أولية من اللوحات المطبوعة بشكل كامل، كما يجب أيضًا إخضاع لوحات الدوائر المطبوعة المنتجة بكميات كبيرة لفحص واحد على الأقل.
بالإضافة إلى فحص اللوحات المطبوعة بعد كل عملية إنتاج، يجب أن يكون لدى المصنع عملية فحص جودة للوحات المطبوعة المكتملة على الفور للتحقق من جودة اللوحات المطبوعة، ولكن ما إذا كانت اللوحات المطبوعة تفي بالمواصفات يجب التحقق منها من قبل المشتري. على الرغم من أن العديد من الجوانب لا يمكن التحقق منها، مثل المواد والخصائص الداخلية للوحات المطبوعة. ومع ذلك، يمكن ويجب التحقق من العديد من الجوانب الأخرى.

هذه المقالة موجزة، ولكن ينبغي ملاحظتها بسبب أهميتها. يجب استخدام المعلومات التي توفرها لوحة PCB على كل لوحة مطبوعة. يجب إجراء اختبارات إضافية بناءً على التطبيق والتعقيد والمتطلبات.
1. لماذا الفحص
ليس جميع المواصفات تتطلب الفحص، ولكن التاريخ أظهر أن بضع دقائق من الفحص يمكن أن تجنب ساعات من استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وتوفر ساعات من المحادثات مع المصنع، وتكاليف الاسترداد وتكاليف التجميع.
التالي، ادخل فحص اللوحة المطبوعة:
1. فحص اللوحة المطبوعة بصريًا، مع الانتباه إلى النظافة والمظهر. تحقق من قناع اللحام،

تضم: اللون المحدد، السماكة المحددة، الجودة، البقع، التنقيط، هل الطلاء كافٍ.

الطلاء
ما إذا كان الطلاء كافياً يصعب قياسه. يعتمد المطلب الحالي على سمك الطلاء. إذا كانت المتطلبات صارمة، فقد يصبح الطلاء هو المفتاح. أبسط طريقة هي تغطية المنطقة القريبة من حافة اللوحة المطبوعة أمام أو بجانب الوسادة. سيتم استخدام المنطقة غير المغطاة كنقطة تحكم، لذلك عند قياس ارتفاع/سمك الوسادة، يمكن طرح هذه القيمة من سمك اللوحة المطبوعة وضربها.

2. ما ورد أعلاه يوفر طريقة لقياس سماكة مزيج اللحام المتدفق من النحاس/الطلاء. بغض النظر عن سماكة الطلاء، يجب أن يكون اللحام المتدفق متسقًا.
يمكن فحص حلقة الحفرة المكتملة بالملاحظة الخشنة، أو مع عين الحلقة، أو يمكن استخدام عدسة مكبرة مع حجم مضمن وقطر العينة للتحقق. لا ينبغي أن تكون حلقة الحفرة المكتملة أقل من حلقة الحفرة المحددة، أو حلقة الحفرة المكتملة ناقص حلقة الحفرة 2A للمصنع لديها مسافة كافية.

حفر جدار الحفرة الجودة مهمة، لكن من الصعب اكتشافها والتحقق منها. على جميع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات، يجب على المصنعين تنفيذ اختبار مقطعي. عند الطلب، يجب على المصنع تقديم شهادة أو نسخة من الفحص الذي تم إجراؤه. يمكن استخدام اختبار تقريبي للتحقق من الاستمرارية. يجب استخدام مقياس متعدد لقياس مقاومة الاتصال الكهربائي من PLTH على لوحة إلى PLTH على لوحة أخرى. يجب أن تكون المقاومة أقل من 1Ω+1Ω/بوصة. يجب إجراء اختبار من مستوى إلى مستوى للتحقق من عدم وجود دوائر قصيرة أو ملوثات داخلية. يجب أن تكون هذه القيمة أكبر من 100MΩ عندما لا تكون هناك مكونات مجمعة.

1. هل الطبقات محاذاة؟
يمكن استخدام نقاط المرجع الواضحة داخل اللوحة على كل طبقة للتحقق مما إذا كانت الطبقات محاذاة، بما في ذلك طبقة قناع اللحام وطبقة الطباعة الشاشة. يمكن لمصنع لوحة PCB استخدام نقاط المرجع هذه أثناء عملية المحاذاة.

2. قم بإجراء فحص الالتصاق.
ضع قطعة من الشريط على الطلاء/الذهب وقم بإزالته. إذا تم حمل طبقة الطلاء أو الذهب بواسطة الشريط، فإن الطلاء غير كافٍ.

3. هل المظهر يفي بمتطلبات لوحة الإنتاج الأساسية؟
تأكد من أن النصوص ومواضع الخطوط صحيحة وأن جميع الثقوب في الموضع الصحيح (فحص بصري). تأكد من أن جميع سماكات النصوص وعرض الخطوط صحيحة وأن جميع التعليقات الإضافية صحيحة. قد لا تكون النتيجة الفعلية كما هو موضح على الورق، لذا يمكن لهذا الفحص البسيط أن يضمن أن النتيجة كما هو متوقع. في الإنتاج الكمي، قد لا يتم اكتشاف أخطاء التصنيع البسيطة (مثل فقدان ثقب تثبيت) حتى يتم تجميع اللوحة المطبوعة. طريقة بسيطة للتحقق من الصحة هي وضع رسم 1:1 فوق اللوحة المطبوعة. استخدام فيلم بأوضح صورة يمكن أيضًا من التحقق من أن الأبعاد صحيحة.